不锈钢焊丝在焊接过程以及焊后如何处理的

      1.不锈钢焊丝焊前准备

　　(1)检查不锈钢焊丝焊接坡口尺寸及接头装配质量是否符合工艺要求。

　　(2)用铜丝刷清洁定位焊点及坡口边缘内外20mm范围，用丙酮抹坡口边缘内外表面。

　　(3)用铝铂胶纸封住管口，装好向管内充气装置，然后向管内充氩气。

　　(4)检查焊接设备的完好性，开通冷却水，调节气流量，严格按照焊接工艺的要求调整焊接工艺参数。

　　2.不锈钢焊丝焊接要求

　　(1)焊接之前需清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等，一般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜，然后用丙酮清洗。

　　(2)管内通氩气保护时间要足够，一般约10—15分钟后才能施焊，对较长管件，采用隔堵工装，使接头两侧封闭。根部焊道焊接前，正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴，在焊接过程中逐渐揭除，焊至最后1/4焊缝时，背面充气量应降低，防止背面出现内凹或烧穿。

　　(3)打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。加焊第二道时，焊丝不应离开气体保护区，防止丝端氧化。中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。层间温度应小于或等于150℃。

　　(4)如果使用钢丝刷清理焊缝，钢丝刷需采用不锈钢钢丝刷。不宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。

　　(5)收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。

　　(6)液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。

　　(7)露天下雨停止焊接。

　　3.不锈钢焊丝焊接过程

　　(1)采用高频引弧在坡口内引弧，每次引弧前都要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨端部的锥形是否完好。

　　(2)采用短弧焊接，钨极锥端距熔池的距离与钨极直径相当，焊枪与管子切线方向的夹角约75度，焊丝与钨极间夹角约90度。

　　(3)起弧处要充分熔合后再直线焊接，收弧处要填满弧坑。

　　(4)多层焊时层间温度控制在66℃以下，清除前一层焊缝及相邻母材的氧化物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。

　　(5)若焊接时生产场地气流过大，应采取遮风保护措施。